该设备应用于新能源动力电池电芯的拆解，通过自动化切割结构将电芯外壳快速高效的进行切割分离，

自动实现电芯绕组的一致顶出，实现电芯外壳和绕组的精细化拆解，可有效提高回收动力电池材料的纯度

 

设备操作简单、维护方便                 有效降低工人劳动强度、提高安防系数

自动化系统设备集成的方式简单        可采用条码绑定实现整个回收拆解工作站流程的全智化生产 

 

设备规格

●产品优率 ≥99.99%（仅由设备原因引起的不良率）     ●设备故障率 ≤0.5%

●设备尺寸：1900*1700*2200mm（长*宽*高）     ●设备可兼容电芯尺寸：目前市场上的所有方壳电芯

●设备切割效率：0.5-1t/h     ●设备特殊系统：设备通过内部负压系统实现对切割粉尘及烟雾的快速收集

并进入工厂回收系统，设备可与前端产线、后段产线进行充分对接

 

工作环境

●设备工作适应温度：0～40℃     ●湿度：10%～90%R.H.

●大气压力：90~105kPa           ●电源：AC220V，50±2 Hz

该设备应用于新能源动力电池电芯绕组的分离，通过自动分离结构将电芯绕组快速高效的进行正负极片

分离并进行分拣收集，自动实现电芯绕阻正负极片和隔膜的精细化分离，可有效提高回收动力电池电芯

正负极材料的纯度，设备操作简单、维护方便，有效降低工人劳动强度、提高安防系数

 

设备规格

●设备尺寸：2400*1800*2200mm（长*宽*高）              ●设备切割效率:   0.5-1t/h

●设备可兼容电芯绕组尺寸：目前市场上的所有电芯绕组     ●可根据用户需求定制其他规格

●设备特殊系统：设备通过内部负压系统实现对粉尘等进行快速收集并进入工厂回收系统，可与前端电芯

拆解设备进行对接 

 

工作环境

●设备工作适应温度：0～40℃     ●湿度：10%～90%R.H             ●大气压力：90~105kPa

●空压气：0.6~0.8MPa             ●电源：AC220V，50±2 Hz

回收电池拆包拆解生产线包括电池包（模组）放电设备、电池包（模组）无损拆解设备、电池切割设备

和电芯极片分离设备等

 

产线优势

●降低人工               ●管理成本            ●提高工厂自动化程度

●提高产能效率         ●提高产品拆解安全降低人工作业安全隐患

该设备应用于新能源动力电池模组的拆解，通过自动化切割结构将模组外壳快速高效的进行切割分离，

对模组底端和正负极接线柱切割并进行收集，自动实现模组内电芯绕组的一致顶出，实现模组精细化拆

解，可有效提高回收动力电池材料的纯度，设备操作简单、维护方便，有效降低工人劳动强度、提高安

防系数

 

设备规格

●设备尺寸：3200*1800*2200mm（长*宽*高）

●设备可兼容模组尺寸：长（200—1000mm）*宽（100-350mm）*高（100-350mm）,也可单独对

方壳电芯进行拆解        ●设备切割效率：5-30mm/s

●设备特殊系统：设备通过内部负压系统实现对切割粉尘及烟雾的快速收集并对其集中回收处理

●可根据用户需求定制其它规格

 

工作环境

●设备工作适应温度：0～40℃     ●湿度：10%～90%R.H.

●大气压力：0.6~0.8MPa         ●电源：AC220V，50±2 Hz

该放电机适合新能源电池模组和电芯回收拆解工作站的放电设备，设备可针对模组单电芯放电可同

时做2组放电，也可兼容整模组放电（外接2通道可扩展），设备放电总功率8000W，单通道可设

置放电功率

 

设备规格

●设备外形尺寸：750*700*1600mm（深、宽、高）     ●设备故障率 ≤0.5%    

●产品优率 ≥99.99%（仅由设备原因引起的不良率）      ●总功率：8KW

 

工作环境

●设备工作适应温度：0～40℃     ●湿度：10%～90%R.H.

●大气压力：90~105kPa           ●电源：AC220V，50±2 Hz